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 * LEICHMAN
   
   
   CENTRE D'USINAGE À 5 AXES
   
   Avec le système RTCP, cinq axes peuvent réaliser un traitement de liaison
   simultanée.
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 * LEICHMAN
   
   
   LE TOUR CNC
   
   Haute efficacité, haute précision, double fuseau, tour et fraisage tour CNC.
   Voir plus
 * LEICHMAN
   
   
   CENTRE D'USINAGE CNC
   
   Centre d'usinage cnc horizontal/vertical/gantry avec une petite déviation de
   précision et une petite déformation sous lourde charge.
   Voir plus
 * LEICHMAN
   
   
   MACHINE DE REPOUSSAGE AU TOUR DE COMMANDE NUMÉRIQUE PAR ORDINATEUR
   
   Haute précision de rotation, production entièrement automatisée, efficacité
   de production élevée, particulièrement adaptée à une variété de pièces
   rotatives creuses.
   Voir plus
 * LEICHMAN
   
   
   MACHINE À TOURNER À LA COMMANDE NUMÉRIQUE
   
   Leichman a conçu la fraiseuse en rotation dans le but d'obtenir de meilleurs
   résultats avec une faible consommation d'énergie.
   Voir plus

Pourquoi choisir LEICHMAN
Leichman est un fabricant d'équipements de commande numérique et
d'automatisation intégrant RSD, conception, production, vente et service
après-vente.La société a passé la certification du système de gestion de la
qualité IS09001Nous produisons différents types de machines-outils CNC avancées
en stricte conformité avec les normes CE.
Leichman dispose d'équipements de traitement de précision et d'équipements de
détection de précision de haut niveau à la maison et à l'étranger, un système
d'assurance qualité parfait.un service pré-vente et après-vente de qualité.
Profitez d'une bonne réputation parmi de nombreux clients.Leichman a exporté des
machines-outils CNC vers plus de 60 pays et 1000 clients dans les différents
coins du monde, tels que: USA Mexique, Canada,Le Royaume-Uni, l'Australie,
l'Italie, la Russie, les Émirats arabes unis, l'Arabie saoudite et ainsi de
suite.

Les blogs

 * 07/20/2024
   
   Machine-outil à inclinaison tour CNC: vue d'ensemble détaillée
   
   Si vous souhaitez améliorer l'efficacité de la production, les
   machines-outils inclinables et les tours CNC peuvent devenir la solution dont
   vous avez besoin. La conception du rack incliné offre un meilleur flux de
   copeaux et un accès plus facile à la pièce, ce qui en fait un choix idéal
   pour les pièces à axe long. De plus, le cadre incliné offre une structure
   plus stable et une force de coupe uniforme, ce qui peut prolonger la durée de
   vie du cadre et des outils.   Lorsqu'il s'agit de tours CNC inclinés, il est
   important de noter que la conception de la machine-outil est confortable et
   ergonomique. Facile à utiliser, la machine adopte une technologie de pointe
   pour garantir l'exactitude et la précision. De plus, la conception de la
   machine-outil répond aux exigences de différentes industries, de l’automobile
   à l’aérospatiale. Dans l’ensemble, les tours CNC inclinés peuvent offrir de
   nombreux avantages pour vos besoins de production. De l’amélioration de
   l’efficacité à la précision et à l’exactitude, cette machine est un atout
   précieux pour toute entreprise de fabrication. Dans les chapitres suivants,
   nous présenterons les principaux composants, les paramètres de
   fonctionnement, la programmation et le contrôle, ainsi que la maintenance et
   la sécurité de la machine. Principaux résultats de l'enquête Le tour CNC de
   machine-outil inclinable améliore l'efficacité de la production et prolonge
   la durée de vie de la machine-outil et des outils. La conception de cette
   machine répond aux exigences de commodité et d'ergonomie, et la technologie
   de pointe garantit exactitude et précision. La compréhension des composants
   de base, des paramètres de fonctionnement, de la programmation et du
   contrôle, ainsi que de la maintenance et de la sécurité, sont essentielles
   pour atteindre une efficacité maximale de la machine.Base inclinable du tour
   CNC Principes de conception Un tour CNC incliné est un type de tour qui a un
   angle de 45 degrés. Par rapport aux tours plats traditionnels, cette
   conception offre une plus grande stabilité et rigidité. Le cadre incliné
   permet de mieux contrôler le panneau de particules car il peut facilement
   glisser du cadre vers le convoyeur de panneaux de particules. De plus, cette
   conception offre un meilleur accès aux artefacts, les rendant plus faciles à
   charger et à décharger. Le cadre incliné des tours CNC est généralement en
   fonte ou en acier et sa conception doit être aussi robuste que possible. De
   plus, le support doit être aussi long que possible pour pouvoir traiter des
   pièces plus longues. Le support est équipé d'une came, d'une came arrière et
   d'une tête d'outil, qui sont réglables et ont une grande précision. Les
   avantages d'un plateau Le banc intégré des tours CNC présente plusieurs
   avantages par rapport aux tours à banc plat traditionnels. L'un des
   principaux avantages est une stabilité et une rigidité améliorées. L'angle
   d'inclinaison de 45 degrés offre un meilleur support à la pièce, réduit les
   vibrations et améliore la précision. Cela conduit à une amélioration de la
   qualité et de la précision du traitement de surface. Un autre avantage des
   tours CNC inclinés est un meilleur contrôle des panneaux de particules. La
   conception inclinée du rack permet au panneau de particules de glisser hors
   du rack et d'entrer dans le convoyeur de panneaux de particules, réduisant
   ainsi le risque de blocage et d'endommagement des panneaux de particules.
   Cela réduit également le temps de traitement, car l’opérateur n’a pas besoin
   d’arrêter la machine pour retirer le panneau de particules. Enfin, le châssis
   inclinable du tour CNC permet un accès optimal à la pièce. Une pente de 45
   degrés facilite le chargement et le déchargement de la pièce, améliorant
   ainsi la visibilité du processus d'usinage. Cela permet aux opérateurs de
   surveiller plus facilement le fonctionnement de la machine et d’effectuer les
   réglages nécessaires. Dans l’ensemble, le tour CNC à machine-outil incliné
   est un équipement universel et précis qui présente de nombreux avantages par
   rapport aux machines-outils plates traditionnelles. Sa conception stable et
   rigide, combinée à un meilleur contrôle des copeaux et à un meilleur accès
   aux pièces, en fait un choix idéal pour une large gamme de tâches d'usinage.
   Éléments essentiels Le tour CNC de la machine-outil inclinable se compose de
   plusieurs composants clés qui fonctionnent ensemble pour assurer un usinage
   précis et efficace. Dans cette section, nous examinerons les trois principaux
   composants d'un tour CNC de machine-outil inclinable : la broche, la tour
   d'outils et le siège arrière. Assemblage de broche Le nœud de broche est le
   cœur du tour CNC de la machine-outil inclinable. Il est responsable de la
   rotation de la pièce et fournit la puissance nécessaire pour effectuer les
   opérations d'usinage. Le composant de broche se compose d'un moteur de
   broche, de roulements de broche et d'un cadre de broche. Le moteur de broche
   fournit la puissance nécessaire à la rotation de la broche, et les roulements
   de broche assurent une rotation fluide et précise. La broche est la liaison
   entre la broche et la pièce, contenant généralement un mandrin ou un mandrin
   utilisé pour fixer la pièce. Tourelle à instruments La tête de meule est
   responsable de l'entretien et de l'indexation des outils de coupe utilisés
   sur le tour CNC de la machine-outil inclinable. La tête de l'outil est
   généralement située en haut du châssis du tour et peut contenir plusieurs
   outils simultanément. La tête de meule peut être indexée manuellement ou
   automatiquement, permettant un remplacement rapide et efficace de l'outil
   pendant le processus d'usinage. Les outils de coupe utilisés dans les tours
   CNC inclinés peuvent être de tournage ou de fraisage, selon le type
   d'opération effectué. Rainure de queueLa came arrière est un composant
   important du tour CNC de la machine-outil inclinable, fournissant un support
   axial pour les longues pièces cylindriques. Il est généralement situé à
   l'extrémité opposée de la base du tour et des composants de la broche, et
   peut se déplacer le long de la base pour manipuler des pièces de différentes
   longueurs. Il y a un ressort dans le coffre qui peut sortir ou se déplacer
   vers l'arrière pour appliquer une pression sur la pièce et rester en place
   pendant le processus d'usinage. Le dos peut également être utilisé pour
   percer des trous sur des pièces, car il peut être équipé d'un foret ou d'un
   centre mobile. En résumé, le tour CNC de la machine-outil inclinable se
   compose de plusieurs composants clés qui fonctionnent ensemble pour garantir
   la précision et l'efficacité de l'usinage. Le composant de broche, la tour
   d'outils et le siège arrière sont les trois principaux composants du tour CNC
   de la machine-outil inclinable, jouant un rôle important dans le processus
   d'usinage. Paramètres de fonctionnement Le tour CNC à machine-outil
   inclinable nécessite certains paramètres de fonctionnement pour garantir des
   performances optimales. Voici les trois paramètres les plus importants à
   prendre en compte : Contrôle de vitesse La vitesse de rotation de la broche
   du tour CNC est le facteur le plus important déterminant la qualité du
   produit fini. La vitesse de la broche doit être ajustée en fonction des
   matériaux requis, de la taille de la pièce et de la propreté de la surface.
   Une vitesse de broche excessive peut entraîner une usure rapide de l'outil,
   tandis qu'une vitesse trop faible peut entraîner un mauvais traitement de
   surface. Taux de service La vitesse d'avance est la vitesse à laquelle
   l'outil se déplace sur la pièce. L'avance est également un facteur important
   qui affecte la qualité des produits finis. La vitesse d'avance doit être
   déterminée en fonction de la taille de la pièce et de la propreté de surface
   requise. Une avance à grande vitesse peut entraîner une défaillance de
   l'outil, tandis qu'une avance faible peut entraîner un mauvais traitement de
   surface. Précision du traitement La précision d'usinage des tours CNC dépend
   de plusieurs facteurs tels que la rigidité du tour, la précision de l'outil
   et la précision du système de contrôle. L'opérateur doit s'assurer que la
   machine est correctement calibrée et entretenue pour atteindre la précision
   requise. En résumé, pour garantir le fonctionnement optimal du tour CNC de la
   machine-outil inclinable, il est nécessaire de régler correctement la vitesse
   du véhicule, la vitesse d'avance et la précision d'usinage. En respectant ces
   paramètres, vous pourrez garantir que votre tour CNC produira de manière
   stable des produits finis de haute qualité. Préparation et gestion du plan
   Lorsqu'il s'agit de programmer et de contrôler des machines-outils à tour
   inclinable CNC, plusieurs aspects importants doivent être pris en compte.
   Cela comprend les bases du code G, l'intégration de la FAO et les systèmes de
   contrôle. Principes de base du code G Le G-code, également connu sous le nom
   de RS-274, est un langage de programmation utilisé pour contrôler les
   machines-outils CNC. Il s'agit d'un langage standardisé utilisé pour diverses
   machines et industries. Le code G est nécessaire pour la programmation des
   tours CNC inclinés, car il vous permet de définir les trajectoires d'outils,
   les vitesses de broche et les vitesses d'avance. Les commandes G-code les
   plus courantes que vous devez connaître incluent :   G00 : Positionnement
   rapide G01 : Interpolation linéaire Interpolation circulaire G02/G03 G04 :
   Habitation G20/G21 : pouces/unités métriques G28/G30 : Retour à la position
   d'origine M03/M04/M05 : marche/arrêt de la broche Intégration CAM Les
   logiciels de fabrication automatique (FAO) sont utilisés pour générer du code
   G à partir de modèles CAO. Les logiciels de FAO vous permettent de créer des
   parcours d'outils complexes et d'optimiser les conditions de coupe. Les
   logiciels de FAO pour tours inclinables CNC les plus populaires incluent
   MasterCAM, Fusion 360 et SolidCAM. Lors de l'intégration d'un logiciel de FAO
   avec des tours CNC inclinés, il est nécessaire de s'assurer que le logiciel
   est compatible avec votre machine. Il est également nécessaire de s'assurer
   que le logiciel de FAO génère des codes G compatibles avec le contrôleur de
   la machine-outil.   Système de contrôle Le système de contrôle est le «
   cerveau » de votre tour CNC à outils inclinables. Il est chargé d'interpréter
   le code G et de contrôler le mouvement de la machine-outil. Il existe
   différents types de systèmes de contrôle, notamment les systèmes en boucle
   ouverte et fermée. Les systèmes ouverts ont des coûts plus faibles mais une
   précision moindre car ils ne disposent pas de mécanismes de rétroaction. Au
   contraire, les systèmes en boucle fermée utilisent des mécanismes de
   rétroaction pour garantir la précision, mais à un coût plus élevé. Lors du
   choix d'un système de contrôle d'inclinaison de tour CNC, il faut tenir
   compte du budget, des exigences de précision et de la complexité des
   opérations d'usinage. Service et sécurité Calendrier d'entretien régulier
   Pour assurer le bon fonctionnement du tour inclinable CNC, un entretien
   régulier est nécessaire. Voici le programme d'entretien principal à suivre :
     Tâches de maintenance Fréquence Nettoyage de la machine Tous les jours
   Vérifier le niveau de lubrification Tous les jours Vérifiez le niveau du
   liquide de refroidissement Tous les jours Vérifiez la courroie et la poulie
   Hebdomadaire Vérifiez les connexions électriques Hebdomadaire Vérifiez la
   couverture de la piste Mensuel Vérifiez si le porte-outil est usé. Mensuel
   Remplacement des filtres Trimestriel Remplacer l'huile hydraulique
   Annuellement Remplacement des balais d'essuie-glace Annuellement Protocole de
   sécurité Si les règles de sécurité appropriées ne sont pas respectées,
   l'utilisation de tours inclinables à commande numérique peut être dangereuse.
   Voici quelques conseils de sécurité à retenir :   Utilisez toujours un
   équipement de protection individuelle approprié, notamment des protections
   pour les yeux, les oreilles et les gants. Assurez-vous que la machine est
   correctement mise à la terre. Lorsque la machine est en marche, ne retirez
   pas le capot de protection et le garde-corps. Assurez-vous que l’espace de
   travail est propre et exempt d’encombrement. Ne laissez jamais la voiture
   sans surveillance pendant qu'elle est en marche. Suivez toujours la procédure
   de verrouillage/remorquage avant d’effectuer tout entretien ou réparation.
   Dépannage Même avec un entretien régulier, la machine basculante des tours
   CNC peut toujours rencontrer des problèmes. Voici quelques problèmes courants
   et leurs solutions :   Mauvais traitement de surface : Vérifiez l'usure des
   outils de coupe et remplacez-les si nécessaire. Assurez-vous que la pièce est
   correctement fixée et utilisez les paramètres de coupe corrects. Usure
   excessive des outils : Contrôler les paramètres de coupe et les ajuster si
   nécessaire. S'assurer que les outils de coupe sont correctement lubrifiés.
   Vibrations de la machine : vérifiez qu'aucun boulon n'est desserré ou que
   aucun composant n'est endommagé. Assurez-vous que la machine est correctement
   alignée. Problème électrique : Vérifiez les connexions électriques pour vous
   assurer qu'elles sont bien serrées. Si le problème persiste, veuillez
   contacter un électricien qualifié. En respectant ces règles d'entretien et de
   sécurité, vous pourrez assurer la durabilité et le fonctionnement sûr du
   cadre inclinable du tour CNC.  
   
   Voir plus
   07/20/2024
   
   Utilisateurs à double axe CNC: avantages et applications
   
   Une machine-outil CNC à double axe est un type de tour qui a deux axes
   principaux au lieu d'un.Les machines-outils CNC à double axe sont très
   adaptées à la fabrication de pièces complexes nécessitant plusieurs
   opérations, comme le tournage, le forage et le fraisage. Ces machines-outils
   sont largement utilisées dans des industries telles que l'aérospatiale,
   l'automobile et l'équipement médical.Les machines-outils CNC à double axe
   sont universelles et peuvent être utilisées pour produire diverses pièces,
   des petits composants de précision aux grandes pièces structurelles.  
   Principaux résultats de l'enquête La machine-outil CNC à double fuseau est
   conçue avec des performances élevées et peut effectuer la première et la
   deuxième opérations sur une machine-outil. Ils sont largement utilisés dans
   des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et les équipements
   médicaux. Les machines-outils CNC à double axe sont universelles et peuvent
   être utilisées pour produire diverses pièces, des petits composants de
   précision aux grands composants structurels. Vue d'ensemble des
   machines-outils CNC à double axe   Définition et concepts de base Un tour CNC
   à double axe est un type de tour avec deux axes principaux au lieu d'un. Cela
   signifie que deux pièces peuvent être traitées simultanément, réduisant ainsi
   le temps de cycle et améliorant la productivité.La broche peut être utilisée
   indépendamment ou en sérieLes machines-outils à double fuseau peuvent être
   horizontales et verticales et peuvent être conçues pour divers procédés
   d'usinage, y compris le tournage, le forage, le fraisage, leet coupe de fils.
   Une caractéristique essentielle d'une machine-outil à double axe est la
   possibilité de déplacer automatiquement les pièces entre les broches.gagner
   du temps et réduire le risque d'erreursEn outre, les machines-outils à double
   axe peuvent également être équipées de dispositifs automatiques de changement
   d'outil pour améliorer encore l'efficacité et raccourcir le temps de
   débogage. Les avantages d'un système à double axe L'utilisation de
   machines-outils CNC à double axe présente de nombreux avantages, dont l'un
   des plus importants est l'amélioration de la productivité.améliorer ainsi la
   productivité et réduire le coût des pièces individuellesEn outre, la
   machine-outil à double axe réduit le besoin d'équipements supplémentaires
   tels que les tours auxiliaires ou les fraiseuses, ce qui permet d'économiser
   de l'espace et de réduire les coûts d'investissement. Un autre avantage des
   machines-outils à double axe est une plus grande souplesse: la possibilité
   d'utiliser la broche indépendamment ou en série permet de traiter différentes
   pièces sur la même machine,réduire le besoin de plusieurs machines et
   améliorer l'efficacité globaleLes machines-outils à double broche peuvent
   également être équipées d'outils à haute pression, ce qui permet d'effectuer
   des opérations d'usinage supplémentaires telles que le forage et le fraisage
   sur une seule machine-outil. Dans l'ensemble, les machines-outils CNC à
   double axe sont un choix universel et efficace pour un large éventail de
   tâches d'usinage.Les machines-outils à double axe peuvent être le bon choix
   pour votre entreprise. Composants et conception   Structure de la machine Une
   machine-outil CNC à double fuseau est conçue pour effectuer deux opérations
   simultanément et nécessite une structure solide pour résister au poids et aux
   vibrations des deux fuseaux.La structure des machines-outils est généralement
   en fonte ou en acierLe support est conçu pour supporter des composants tels
   que la broche et le tronc.La base est généralement en fonte ou en acier et
   soutenue par plusieurs pieds ou bases. Configuration de la broche La
   configuration de la broche d'une machine-outil CNC à double broche est
   cruciale pour ses performances.la broche est installée sur le côté opposé de
   la machine-outil, tandis que dans la configuration en série, la broche est
   installée séquentiellement. La configuration parallèle est plus courante et
   permet un meilleur accès aux deux broches.fournissant un couple et une
   vitesse élevés. système de contrôle Le système de commande à double axe d'une
   machine-outil CNC est chargé de coordonner le mouvement de deux axes
   principaux et d'autres composants.La fonction de commande est généralement
   basée sur un système de commande numérique informatisé, qui utilise des codes
   G pour contrôler le mouvement de la machine-outil. Le système CNC est
   généralement situé dans un cabinet séparé et relié à la machine-outil par des
   câbles.Le système de commande comprend un logiciel qui permet aux opérateurs
   de programmer et de contrôler la machineLe logiciel fournit également des
   informations de diagnostic pour les erreurs ou les dysfonctionnements. En
   résumé, les composants et la conception des machines-outils CNC à double axe
   sont cruciaux pour leur performance.Le système de contrôle doit être
   soigneusement étudié et intégré pour assurer des performances et une
   fiabilité optimales.. Développement des activités et des programmes
   Génération de trajectoire d'outil L'un des principaux avantages des
   machines-outils CNC à double axe est la possibilité d'effectuer plusieurs
   opérations au sein d'une seule installation.il est nécessaire de créer une
   trajectoire de mouvement de l'outil qui synchronise le mouvement des deux
   axes principauxCeci peut être réalisé grâce à un logiciel spécialisé qui
   permet de programmer simultanément deux broches. Lors de la création d'une
   trajectoire de mouvement de l'outil, il faut tenir compte de la direction de
   la pièce par rapport à la broche.il peut être nécessaire de faire pivoter la
   pièce pour accéder à différentes partiesEn outre, chaque fuseau peut
   nécessiter différents outils pour obtenir la propreté et la précision de
   surface requises.. Synchronisation des broches Dans une machine-outil CNC à
   double fuseau, le fuseau fonctionne indépendamment mais doit être synchronisé
   pour assurer le bon traitement des pièces.il est nécessaire de coordonner le
   mouvement des deux axes principaux afin qu'ils travaillent ensemble pour
   obtenir les résultats attendus. Pour synchroniser la broche, il faut tenir
   compte de facteurs tels que la géométrie de l'outil, les matériaux d'usinage
   et la propreté de la surface requise.Il est également nécessaire de s'assurer
   que la vitesse de travail des deux broches est la même et que la force de
   coupe est équilibrée pour éviter une usure excessive de l'outil. Outre la
   synchronisation de la broche, il faut également tenir compte du
   fonctionnement d'autres composants de la machine-outil, tels que les
   dispositifs de remplacement des outils et les systèmes d'alimentation en air
   comprimé.Ces composants doivent être programmés pour fonctionner
   conjointement avec la broche pour assurer une manipulation correcte et
   efficace des pièces. En général, le fonctionnement et la programmation des
   machines-outils CNC à double axe nécessitent une planification minutieuse et
   une attention aux détails.vous pouvez tirer parti des caractéristiques
   uniques de ces machines pour atteindre une haute précision et des
   performances. Applications et secteurs Les machines-outils CNC à double axe
   sont utilisées dans diverses industries qui nécessitent une haute précision
   et une efficacité de production.Voici plusieurs domaines d'application
   couramment utilisés pour les machines-outils CNC à double axe: Fabrication
   automobile Dans l'industrie automobile, les machines-outils CNC à double axe
   sont utilisées pour traiter simultanément des blocs de cylindres, des têtes
   de blocs de cylindres et des composants du système de transmission.Ces
   machines sont capables de produire de haute précision, des pièces de haute
   tolérance, réduisant la demande de main-d'œuvre manuelle et améliorant
   l'efficacité de la production.qui est cruciale dans l'industrie automobile en
   rapide développement. Composants aérospatiaux Les composants aérospatiaux
   exigent une extrême précision et précision.Les machines-outils CNC à double
   axe sont très adaptées à la production de ces composants car elles peuvent
   fabriquer simultanément les mêmes piècesCes machines sont généralement
   utilisées pour fabriquer des pièces telles que des pales de turbine, des
   composants de moteur et des composants de châssis.ce qui en fait un choix
   idéal pour les fabricants de produits aérospatiaux. De manière générale, les
   machines-outils CNC à double axe sont universelles et peuvent être utilisées
   dans diverses industries nécessitant une grande précision et une efficacité
   de production.Ces machines peuvent fabriquer simultanément les mêmes pièces,
   réduire la demande de main-d'œuvre, améliorer l'efficacité de la production
   et accélérer les délais de livraison des commandes.   Service et sécurité
   Programme d'entretien régulier Pour assurer les performances optimales et la
   durabilité des machines-outils CNC à double axe, une maintenance régulière
   est nécessaire.porte-outils, et le système de refroidissement, peuvent aider
   à prévenir les dysfonctionnements et à prolonger la durée de vie de la
   machine-outil. L'une des procédures d'entretien les plus importantes consiste
   à lubrifier régulièrement la broche et le support d'outil.En plus, le
   contrôle et le remplacement des pièces usées ou endommagées, telles que les
   roulements ou les courroies, permettront d'éviter d'autres dommages à la
   machine. Une autre procédure d'entretien importante consiste à inspecter et à
   nettoyer régulièrement le système de refroidissement.réduire l'efficacité et
   potentiellement endommager la machinePar conséquent, il est très important de
   nettoyer et de remplacer régulièrement le liquide de refroidissement.
   Conseils en matière de sécurité Lorsque vous utilisez une machine-outil CNC à
   double axe, la sécurité est toujours la priorité absolue. Utilisez toujours
   un équipement de protection approprié, comme des lunettes, des gants et des
   équipements de protection de l'oreille. Assurez-vous que la machine est
   correctement mise à la terre et que toutes les connexions électriques sont
   fiables. Ne laissez jamais la voiture sans surveillance pendant son
   fonctionnement. Faites attention à la propreté et au désordre de la zone de
   travail pour éviter les accidents et le risque de trébucher. Faites toujours
   fonctionner la machine selon les instructions du fabricant. Ne jamais annuler
   ou contourner les fonctions de protection ou les verrous de la machine.
   Vérifiez régulièrement la machine pour détecter les signes d'usure ou de
   dommages et corrigez immédiatement tout problème. Le respect de ces
   procédures et de ces règles de sécurité vous aidera à assurer le
   fonctionnement sûr et efficace des machines CNC à double broche.  
   
   Voir plus
   07/20/2024
   
   Tour CNC à double axe: usinage efficace pour la production de masse
   
   Si vous travaillez dans l'industrie manufacturière, vous avez peut-être
   entendu parler d'un tour CNC à double axe.Les tours CNC à double axe sont
   utilisés pour fabriquer des pièces complexes avec une grande précision et une
   grande précision.   L'utilisation de deux broches permet de traiter
   simultanément deux pièces, ce qui améliore considérablement la productivité
   et l'efficacité.comme la configuration des outils en temps réelCes tours sont
   largement utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale,
   l'automobile et les soins de santé. Principaux résultats de l'enquête Les
   tours CNC à double axe sont utilisés dans l'industrie manufacturière pour
   produire des pièces complexes avec une grande précision. Ces machines sont
   équipées de deux axes principaux, ce qui améliore considérablement la
   productivité et l'efficacité. Les tours CNC à double axe sont largement
   utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et la
   santé. Vue d'ensemble du tour CNC à double axe Un tour CNC à double axe est
   un type de tour conçu pour effectuer des opérations de tournage sur des
   pièces de travail à l'aide de deux axes principaux.et très adapté à diverses
   applications de fabricationDans cette section, nous allons fournir un aperçu
   de la conception, de la structure et des performances d'un tour CNC à double
   axe.   Conception et structure Le tour CNC à double broche a une conception
   unique qui permet l'utilisation de deux broches pour faire fonctionner la
   pièce.qui travaillent ensemble pour effectuer des opérations de tournage avec
   la pièceLa broche principale est utilisée pour maintenir la position initiale
   de la pièce, tandis que la sous-broche effectue des opérations secondaires à
   l'autre extrémité de la pièce. Les tours CNC à double axe sont disponibles en
   différentes tailles et configurations, ce qui les rend adaptés à un large
   éventail d'applications.permettant des opérations supplémentaires de
   traitement de la pièce à usinerEn outre, ces machines peuvent également être
   équipées de différents types d'équipements, y compris des équipements sur
   place qui permettent le fraisage et le forage des pièces. Capacité
   commerciale Un tour CNC à double axe est une machine-outil multifonctionnelle
   qui peut effectuer un large éventail d'opérations de tournage sur des
   pièces.Ces machines-outils sont couramment utilisées dans l'industrie
   manufacturière pour fabriquer des pièces de haute précision avec des
   tolérances rigidesLes domaines d'application les plus courants des tours CNC
   à double axe sont la fabrication de pièces automobiles, d'équipements
   médicaux et de composants aérospatiaux. L'un des principaux avantages d'un
   tour CNC à double axe est sa capacité à raccourcir le temps de traitement et
   de réglage des pièces.Ces machines peuvent effectuer plusieurs opérations sur
   pièce sans intervention manuelle.Cela améliorera l'efficacité et la
   productivité, ainsi que la qualité et la cohérence des pièces. Un tour CNC à
   double axe est une machine efficace et polyvalente qui convient très bien à
   un large éventail d'applications de fabrication.Ces machines sont capables de
   produire des pièces de haute précision et de haute tolérance., ainsi que de
   réduire le temps de traitement et de débogage.   Les principales
   caractéristiques des tours CNC à double axe Le tour CNC à double fuseau est
   une version améliorée du tour CNC, qui a deux fuseaux au lieu d'un.nous
   allons présenter les principales caractéristiques des tours CNC à double axe
   Configuration bi-axiale La configuration à double fuseau est la
   caractéristique la plus importante d'un tour CNC à double fuseau.réduire le
   temps de cycle et améliorer la productivité. La broche peut fonctionner de
   façon indépendante ou synchrone, selon les exigences d'usinage.. Systèmes
   d'automatisation et de contrôle Le tour CNC à double axe est équipé de
   systèmes d'automatisation et de contrôle avancés.Ces systèmes permettent un
   contrôle précis du processus d'usinage et veillent à ce que les pièces soient
   traitées selon des spécifications précisesLes systèmes d'automatisation
   peuvent également être programmés pour effectuer plusieurs opérations,
   réduisant ainsi le besoin d'intervention manuelle.. Précise et précise Les
   tours CNC à double axe sont réputés pour leur précision et leur précision.Des
   systèmes d'automatisation et de contrôle avancés assurent un traitement
   précis des piècesCette fonctionnalité est particulièrement utile dans des
   industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et les soins de santé, où
   la précision et la précision sont cruciales. En résumé, un tour CNC à double
   axe est un tour CNC avancé avec une productivité, une efficacité et une
   précision élevées.ainsi que la précision et la précision, ce qui en fait un
   choix idéal pour la production de masse et l'usinage de haute précision.  
   Applications et secteurs Le tour CNC à double axe est une machine à usage
   général qui peut être utilisée dans diverses industries. Voici quelques
   exemples d'utilisation de cette technologie: Fabrication automobile Les
   fabricants d'automobiles utilisent des tours CNC à double axe à diverses
   fins, notamment des composants moteurs, des arbres de transmission et des
   composants de suspension.Ces machines sont particulièrement adaptées à la
   production de masse car elles peuvent fabriquer des pièces rapidement et avec
   précision. Composants aérospatiaux Les composants aérospatiaux nécessitent
   une grande précision et stabilité, de sorte que les tours CNC à double axe
   sont largement utilisés dans cette industrie.comme les pales de turbine et
   les carénages du moteur.Production de dispositifs médicaux Les fabricants
   d'équipements médicaux utilisent également des tours CNC à double axe pour
   fabriquer des instruments chirurgicaux et des composants d'implants.qui est
   très important pour l'industrie médicale. D'une manière générale, un tour CNC
   à double axe est une machine à usage général qui peut être utilisée dans
   diverses industries.ou équipement médical, ces machines peuvent vous aider à
   atteindre une grande précision et cohérence. Programme d'entretien régulier
   L'entretien régulier est important pour assurer la durabilité et les
   performances optimales d'un tour CNC à double axe.nettoyage et inspection des
   composants des machines-outilsEn outre, il est nécessaire de respecter le
   calendrier de réparation recommandé par le fabricant pour éviter les
   réparations coûteuses et les temps d'arrêt. Voici quelques-unes des
   procédures à suivre pour une maintenance régulière:   Vérifiez et remplacez
   régulièrement les niveaux d'huile et de liquide de refroidissement. Nettoyez
   et inspectez les composants de la machine-outil, tels que les broches, les
   broches et les supports d'outils. Resserrez les boulons et les vis relâchés.
   Maintenance selon le programme de maintenance recommandé par le fabricant.
   Manuel de sécurité et normes La sécurité est la tâche première de tout
   équipement, y compris des tours CNC à double axe.Portez toujours un
   équipement de protection approprié.Assurez-vous que la machine-outil est
   correctement mise à la terre et que toutes les clôtures de protection sont en
   place. Voici quelques règles et normes de sécurité que vous devez suivre:
   Portez toujours un équipement de protection approprié, comme des lunettes,
   des gants et des boucles d'oreilles. Assurez-vous que la machine est
   correctement mise à la terre. Assurez-vous que tous les dispositifs de
   protection sont installés. N'essayez jamais de conduire une voiture si vous
   n'avez pas reçu une formation et un permis appropriés. Respectez toujours les
   règles et normes de sécurité recommandées par le fabricant. En suivant les
   procédures d'entretien de routine et les règles et normes de sécurité, vous
   pouvez assurer la durabilité et les performances optimales du tour CNC à
   double broche tout en vous protégeant et protégeant les autres.
   
   Voir plus

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Que vous ayez des questions sur le choix de la bonne machine avant la vente ou
que vous ne connaissiez pas le fonctionnement de la machine après
l'achat,Leichman peut fournir des services professionnels tout au long du
processus.En outre, nous pouvons également fournir des services de remplacement
et de maintenance de pièces détachées, des services de formation en ligne ou
envoyer des ingénieurs pour fournir des services de guidage sur place.
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